Alimentación de pesadoras multicabezales.

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En nuestra experiencia optimizar la alimentación a una pesadora multicabezal puede dar como resultado un rendi

Información de fondo:

Las pesadoras multicabezales utilizan una serie de cabezales de pesado diferentes para generar mediciones exactas de productos calculando el peso en cada cabezal de pesado. Cada cabezal de pesado tiene su propia célula de carga de precisión. El perfecto algoritmo para un peso objetivo exacto es típicamente cuatro cabezales de pesado. El proceso de pesado comienza cuando el producto se alimenta en la parte superior de la pesadora multicabezal.

Una tabla de dispersión distribuye el producto a una serie de pequeños alimentadores vibratorios lineales que individualmente aportan el producto a cada cabezal de pesado. Normalmente, la tabla de dispersión está equipada con una célula de carga que controla la alimentación de producto a la pesadora multicabezal. Optimizar el flujo de producto a la tabla de dispersión es crítico para maximizar la exactitud de proceso de pesado multicabezal. Los problemas típicos de un flujo de producto pésimo son la sobrealimentación y la subalimentación.

SOBREALIMENTACIÓN

La pesadora multicabezal nunca será exacta si la tabla de dispersión esta sobrealimentada. En este caso el peso objetivo es mucho más difícil de lograr ya que se suministra demasiado producto a cada cabezal de pesado. En algunos casos las líneas de producción se paran según la pesadora multicabezal se cierra si se sobrepasan ciertos niveles. Algunas veces los operarios sobrealimentan la pesadora multicabezal pensando que esto ayuda. Esto no es verdad, dado que deshabilita la capacidad del sistema para liberar producto cuando se superan las tolerancias de peso programadas.

SUBALIMENTACIÓN

Cuando la table de alimentación está subalimentada la línea de producción se ralentiza. No proporcionar suficiente producto en los cubos de pesado ralentiza la operación de la pesadora multicabezal y hace más difícil lograr el peso objetivo. Esto también puede incrementar la cantidad de productos rechazados porque están por debajo del umbral requerido.

El desafío:

La pauta actual de la industria son dos sistemas de alimentación a la table de dispersión, transportadoras vibratorias y bandas transportadoras. Alimentar una pesadora multicabezal directamente con una cinta transportadora presenta una serie de problemas.

RECEPTIVIDAD DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS A LA RETROALIMENTACIÓN DE LA TABLA DE DISPERSIÓN MULTICABEZAL

Las cintas transportadoras no son lo suficientemente receptivas para pararse con precisión cuando la tabla de dispersión está llena. Debido a la acción de la cinta transportadora y la forma en la que transporta el producto, cuando la pesadora multicabezal da la señal de parada, exceso de producto sigue cayendo a la tabla de dispersión. Esto da como resultado la sobrealimentación de la pesadora multicabezal, lo que dificulta la capacidad de la máquina para producir un pesaje exacto y con frecuencia da como resultado cantidades importantes de producto desperdiciado.

ALIMENTACIÓN DEL MULTICABEZAL

Debido a que la cinta transportadora es una descarga de borde recto, la alimentación de producto tiende a caer principalmente en un lado de la pesadora multicabezal. Los cubos de un lado se llenan demasiado mientras que en el lado opuesto no se llenan lo suficiente. Esto dificulta que el multicabezal produzca un pesaje exacto y con frecuencia da como resultado cantidades importantes de producto desperdiciado.

DISPERSIÓN DEL PRODUCTO EN LA CINTA TRANSPORTADORA

Una cinta transportadora no dispersa el producto a lo largo de su ancho durante el transporte. Esto da lugar a un efecto cuando mucho cuando nada en la salida donde el producto no se alimenta de forma uniforme sobre la tabla de dispersión.

Nuestra solución:

Utilizando una alimentadora vibratoria de cruceta puede conseguirse una eficacia mejorada de la producción. A través de extensas pruebas en los últimos 25 años hemos demostrado que alimentando una pesadora multicabezal con nuestro diseño periférica (descarga circular), completamente accionada para conseguir el efecto de barrido perfecto, permite que la tabla de dispersión en la parte superior del multicabezal se alimente uniformemente. Esto a su vez permite que el software ejecute el algoritmo perfecto que típicamente es 4 cabezales de pesado. Nuestro Sistema de sincronización Cox & Plant exclusivo armoniza la velocidad de la entrada a la pesadora multicabezal rastreando los tiempos de funcionamiento y esto ajusta automáticamente la velocidad del transportador. Véanse más abajo los datos recogidos de pruebas realizadas en colaboración con Ishida.

Resultados de pruebas de campo:

Se llevaron a cabo pruebas en 7 sectores de productos diferentes para lograr una exactitud del peso de bolsa de 100 g o 500 g para dos pesos de bolsa diferentes típicos. He aquí los resultados que se lograron consistentemente

Mecanismo de alimentación Sincronización % de exactitud del peso objetivo
Alimentadora de banda NO 79%*
Descarga vibratoria de borde recto 93%*
Alimentadora de cruceta de Cox & Plant 98%*

El % de bolsas dentro del rango objetivo     *Verificado por una controladora de peso