Mezclado fuera de línea.

All

Sus principales líneas de envasado pueden seguir funcionando mientras la operación de mezclado por lotes se r

Esto permite acumular stock de tiradas cortas de unidades de mantenimiento de existencias mezclado de antemano, ahorrando tiempo y energía, y pueden decantarse directamente en una línea de reenvasado. También permite realizar la operación de envasado en las pesadoras multicabezales más básicas, permitiendo que nuestros clientes logren una exactitud tan ajustada como +/- 1%. Es la solución ideal para eliminar tiradas cortas.

Información de fondo:

Las soluciones de comienzo de línea pueden adaptarse según los exactos requerimientos de nuestros clientes, desde unidades individuales de elevación y volquete hasta un volquete en un rail central hasta las tolvas más básicas cargadas con montacargas.

Las capacidades de las tolvas pueden variar para reflejar los requerimientos de la metodología de su línea. Algunas opciones prácticas que merece la pena tener en cuenta incluyen rejillas para prevenir el vertido de bloques y ayudar al proceso  de congelación rápida individualizada, ClusterBusters dobles retráctiles que pueden utilizarse a demanda, dependiendo del producto. Pueden diseñarse aperturas de salida manuales, automáticas o de estilo abierto para reflejar las características del flujo del producto.

Esto permite que usted planifique la producción de forma eficaz, permitiendo acomodar unidades de mantenimiento de existencias de última hora. El mezclado por lotes también permite la utilización completa de los equipos de envasado y este sistema permite la intervención de los productos antes del envasado final.

El sistema también ofrece la flexibilidad no solo de almacenar productos acabados, nuestros sistemas también pueden diseñarse para incorporar envasado en línea en un solo paso a una pesadora multicabezal.

El desafío:

El principal desafío para Cox and Plant es error de que la exactitud solo puede lograrse utilizando una pesadora multicabezal, sin embargo, no siempre es así.
La congelación rápida individualizada de alimentos / las piezas individuales son el secreto para lograr resultados de mezclado exactos. Para lograr esto, tenemos disponibles varias soluciones. El sistema también puede incorporar verificaciones de control de calidad al objeto de asegurar que el producto se presenta a los clientes en las mejores condiciones.

Nuestra solución:

Este sistema se utiliza en una amplia gama de industrias, desde alimentos congelados hasta alimentos para mascotas y desde cereales a ensaladas. La racionalización de la técnica de carga asegura que el flujo de la línea sea exacto.

CARGA

La racionalización de la técnica de carga asegura que el flujo de la línea sea exacto, la filosofía de  Cox and Plant es sencilla pero efectiva. Las pantallas de visualización ofrecían imágenes de la verdura requerida como verificación final, en los últimos anos esto ha sido actualizado a escaneado de códigos de barras. Esto asegura que todas las tolvas están llenas para evitar la falta de producto que daría como resultado paradas de la línea.

CLUSTERBUSTERS

ClusterBusters retractiles que rompen de forma eficaz las masas de productos antes de la verificación final por las estaciones de control de calidad.

CONTROL DE CALIDAD

Instalamos estaciones de control de calidad para la inspección manual que es el sistema preferido de los supermercados cuando están ubicadas inmediatamente después de la tolva y de la transportadora de dosificación. Esto permite realizar una inspección visual final antes de la entrega a la tolva.

TOLVAS

Nuestro sistema de distribución funciona como una autopista inteligente, la lógica de cada tolva está programada para recibir solamente el producto relevante. Evitando el error manual humano para garantizar que la exactitud de la mezcla es primordial.

AGUAS ABAJO

Después de la alimentación exacta del sistema por la célula de carga hay otras opciones que pueden incluirse como eliminación de finos, conductos dobles / triples / cuádruples, glaseado de productos congelados y aromatización de productos secos. Todos ellos cuidadosamente manipulados por un sistema fácil de bajo ruido que precisa mínima mantenimiento.

Los resultados

En dos de nuestros estudios de casos, basados en Polonia, desde su instalación han logrado respectivamente mil millones de toneladas de producto mezclado.

Una de las fábricas alcanzó una exactitud de 0,008%, mientras que la otra alcanzó un 0,0011%. El valor de esta solución en términos económicos fue un coste total del 40% con la solución del cabezal de mezclado y la propuesta de valor de esta solución es una exactitud que supera todas expectativas, además de mejoras en la línea que incluyen ClustersBusters para conseguir la congelación rápida individualizada de alimentos, equipos de glaseado para mejorar la apariencia estética con un valor añadido adicional del 6% a través del glaseado.

La marca se benefició de la presentación positiva mejorada al cliente que les ofreció esta línea. El proyecto ofreció rendimiento de la inversión en 26 semanas.