Soluciones de almacenamiento.

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Podemos diseñar y fabricar la solución de almacenamiento perfecta para sus líneas de producción de alimentos

Información de fondo:

Un fabricante de alimentos secos líder del mercado se puso en contacto con nosotros para consultarnos acerca de su principal problema, una eficacia de línea del 54%. Apreciamos que los altibajos son una parte normal de la producción de alimentos, sin embargo, nuestros sistemas están especialmente diseñados para contrarrestar este problema eliminando los embotellamientos.

Un sistema de transporte y almacenamiento adaptable e inteligente permitió que el negocio funcionara como una fábrica inteligente absorbiendo los picos,  almacenando a demanda y restituyendo eficacia para maximizar la productividad del sistema de distribución de envasado.

La línea estaba operada por un sistema de control interactivo ajustable para garantizar que las ineficacias naturales de la producción excesiva fueran absorbidas, mientras el producto estaba en movimiento y devuelto al flujo de producción principal a demanda.

Las opciones propuestas:

Opción uno

Alimentar una banda pendular bidireccional montada en la banda de almacenamiento existente, lo que ayudaría a producir una capa uniforme de producto en el storeveyor, ofreciendo una distribución uniforme.

Pros
  • Costes de fabricación más bajos
  • El storeveyor solo funciona cuando está en modo de almacenamiento o cuando descarga producto
  • Costes de mantenimiento más bajos
  • Tuvimos que mantener el mismo tamaño de transportadora
  • Requiere menos sensores y programación
  • Costes de funcionamiento más bajos
Contras
  • Menos capacidad de control
  • Espacio de acceso más reducido para las labores de limpieza entre el storeveyor y el transportador debajo
  • Necesita soportes de plataforma adicionales
  • Tiempo de instalación más largo
  • Necesita tolva adicional con desviadora
  • La cinta podría ser más difícil de cambiar y costes más altos de propiedad y más tiempo de mantenimiento
Opción dos

Instalar una cinta transportadora debajo con tolva de desviación montada en la salida de la transportadora de vibración, bien para operar el flujo continuo de producto o llenar el storeveyor.

Pros
  • El principio primero en entrar, primero en salir, asegura que solo se envasan productos frescos
  • El producto se almacena para prevenir la alimentación excesiva
  • Maximiza la disponibilidad de almacenamiento intermedio útil
  • Opciones de storeveyor en tiradas rápidas, inversores de velocidad variable tanto para las opciones de vibrador como de cinta
  • La construcción modular ofrece tiempos de instalación más cortos
  • Robusto diseño higiénico e inteligente
  • La cuidadosa metodología de línea garantiza una manipulación suave de los productos eliminando prácticamente roturas y daños
  • Hipótesis de carga apta para plataformas gracias a nuestro diseño de vanguardia
  • Las trampas para insectos, las hendiduras, las áreas generalmente inaccesibles del storeveyor están diseñadas para garantizar un diseño 100% higiénico, algo de lo que Cox and Plant se siente muy orgulloso
Contras
  • Costes de producción de alimentos más altos debido al excesivo desperdicio y viabilidad de productos
  • Las interfaces de diseño son un factor crítico que con frecuencia se pasan por alto, algo que Cox and Plant no hace nunca
  • Las bandas transportadoras tienen costes de funcionamiento más altos que nuestras transportadoras vibratorias de velocidad variable
  • Un diseño pésimo daría como resultado una alimentación excesiva lo que a su vez daría como resultado derrames, sobrealimentación y desperdicio, algo que Cox and Plant evita siempre
  • Un diseño inicial demasiado complicado da como resultado costes de mantenimiento y propiedad más altos
  • La altura de caída puede ocasionar danos al producto y hay disponibles opciones para productos delicados
  • Las unidades pesadas y complicadas limitan su instalación en cualquier lugar exceptuando la planta baja con una base de hormigón lo que requeriría el uso de elevadores para subir y bajar el flujo de producto. Nuestros diseños reflejarán sus requisitos específicos.
Opción tres

El sobresaliente diseño del storeveyor utiliza transportadoras vibratorias a lo largo de todo el diseño. La transportadora vibratoria superior está diseñada con una serie de compuertas neumáticas que garantizan que se mantenga el principio “primero en entrar, primero en salir”. La principal diferencia con esta opción son las transportadoras vibratorias en la plataforma inferior que ofrecen niveles máximos de higiene, lo que asegura que no solo la unidad está libre de bacterias sino también en el siempre exigente mundo de los alérgenos es crítico que no haya presentes restos de residuos.

Pros
  • El principio “primero en entrar, primero en salir”, asegura que solo se envasen productos frescos
  • Hemos suministrado storeveyors de hasta 30 m de largo con sistemas de distribución a medida
  • El producto se almacena para prevenir la alimentación excesiva
  • Maximiza la capacidad de almacenamiento intermedio útil mediante el sistema de compuertas
  • Las transportadoras vibratorias funcionan a velocidad variable
  • La construcción modular permite tiempos de instalación más cortos
  • Robusto diseño vibratorio higiénico e inteligente. El concepto vibratorio elimina las trampas para insectos, las hendiduras y las áreas generalmente inaccesibles del storeveyor
  • Las alturas de caída mínimas, las pendientes y el depositado suaves garantizan que los productos delicados permanezcan intactos
  • Hipótesis de carga apta para plataformas gracias a nuestro diseño de vanguardia
Contras
  • Costes de producción de alimentos más altos debido al excesivo desperdicio y viabilidad de los productos
  • Las interfaces de diseño son un factor crítico para la funcionalidad del sistema
  • Las bandas transportadoras tienen menor capacidad de control comparado con nuestras transportadoras vibratorias
  • Un diseño pésimo daría como resultado una alimentación excesiva lo que a su vez daría como resultado derrames, sobrealimentación y costoso desperdicio del producto
  • Un diseño inicial demasiado complicado da como resultado costes de mantenimiento y propiedad más altos
  • Un diseño desacertado e impráctico puede dar como resultado serias consecuencias para la salud
  • La altura de caída puede dañar el producto por ello le ofrecemos un diseño personalizado acorde a sus necesidades
  • Las unidades pesadas y complicadas limitan su instalación en cualquier lugar exceptuando la planta baja con una base de hormigón lo que requeriría el uso de elevadores para subir y bajar el flujo de producto. Nuestros diseños reflejarían sus requisitos específicos

La solución:

Situación: Cuando ambas líneas están funcionando

Cuando ambas líneas están funcionando y el sistema de envasado pide producto, todos nuestros equipos funcionarán a velocidad variable al objeto de asegurar que se cumplen las demandas de producción. Lo que a su vez mantiene una monocapa de producto lista para la siguiente etapa de producción. El storeveyor funcionara a una velocidad constante establecida y el sistema pendular alimentara a una frecuencia más rápida que el storeveyor para mantener un flujo constante de producto al equipo aguas abajo.

Situación: Cuando una línea se ha parado

Cuando una línea del equipo de envasado se para por la razón que fuere, p.ej., debido a un cambio de tambor, mantenimiento, etc., el sistema seguirá alimentando la línea de envasado de forma continua si esta sigue pidiendo producto. Cuando todas las líneas de envasado se paran pidiendo producto, la metodología típica de la línea seria:

  1. La transportadora vibratoria de compuertas funciona a la velocidad actual
  2. El storeveyor deja de funcionar y el sistema pendular seguirá llenando el storeveyor hasta que alcance la capacidad máxima
  3. Todas las transportadoras vibratorias después del storeveyor entraran en modo inhibición y dejaran de funcionar
  4. Cuando el storeveyor ha alcanzado la capacidad, una transportadora vibratoria de compuertas abre la compuerta de descarga y deposita el producto en los recipientes de almacenado a nivel del suelo como parte del sistema de salida.
  5. Nuestro cliente optó por un sistema de devolución para poder reintroducir un producto de clase A de modo dosificado y controlado, maximizando la producción y la rentabilidad
Situación: Después de la parada de la línea

Cuando las líneas empiezan a funcionar y el equipo de envasado empieza a pedir producto, la metodología típica de la línea seria:

  1. Las transportadoras vibratorias vuelven al modo de funcionamiento
  2. El sistema de distribución asegura que no haya inanición y regula la alimentación al equipo de envasado
  3. Según proceda, la transportadora vibratoria de compuertas Cierra la compuerta de descarga y empieza a alimentar al storeveyor de nuevo a demanda

Cuando el storeveyor tiene producto almacenado, que necesita transportarse al equipo de envasado, es esencial parar la “oleada” de productos que inundan la línea. Para aliviar esto instalamos nuestro sistema de alimentación indexado Cox and Plant que regula el volumen que se deposita en la línea principal. Una vez que la oleada de productos se ha dispersado uniformemente, la línea retorna a la velocidad operativa óptima manteniendo la monocapa de producto perfecta al objeto de asegurar que nuestro innovador software de sincronización optimiza las pesadoras multicabezales.

Los resultados:

El rendimiento de la inversión fue tan impresionante que la siguiente fase del proyecto de expansión se pidió 20 semanas después de realizar las pruebas de aceptación en la fábrica y puesta en marcha inicial a prueba. El plan de expansión original era a 2 años, sin embargo, el rendimiento de la inversión habla por sí mismo.