Sustituir cintas transportadoras por transportadores vibratorios.

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Un prestigioso productor de ensaladas necesitaba reemplazar un sistema existente de cintas transportadoras a p

El desafío:

Un prestigioso productor de ensaladas frescas necesitaba reemplazar un sistema existente de cintas transportadoras a volquetes que a su vez alimentaban a 11 pesadoras multicabezales. El concepto de cinta no era productivo y tampoco alimentaba a la pesadora de forma eficaz, vertiendo masas de producto sobre las pesadoras, dando como resultado grandes cantidades de producto derramado y desperdiciado. El departamento de control de calidad equiparó que esa pérdida equivalía a la producción total de 1 de las 12 líneas.

El actual sistema de cintas transportadoras tenía problemas de higiene dado que utilizaba motores de accionamiento mecánico con cajas de engranajes llenas de aceite lo que presentaba un riesgo de contaminación. Al igual que con todas las cintas transportadoras los costes de mantenimiento eran altos debido a que siempre es necesario cambiar rodamientos, correas y motores, algo que tenía que cambiar.

Un estímulo adicional para su eficacia es el software de sincronización interno de Cox and Plant que utiliza una lógica padre e hijo para garantizar un flujo de producto constantemente regulado y uniformemente distribuido a la pesadora multicabezal.

Nuestra solución:

Después de llevar a cabo una valoración crítica con el cliente, estudiamos los pros y los contras de utilizar transportadoras vibratorias contra cintas transportadoras.

 

Cintas transportadoras
Pros Contras
Precio inicial de compra bajo Altos costes de mantenimiento y funcionamiento
Pueden instalarse con gran pendiente Difíciles de limpiar e higienizar
Puede querer mantener los productos en un lote No crea una monocapa
Aptas para el transporte de productos delicados Problemas de vertido de producto
Precio inicial de compra bajo No pueden descargar o alimentar con precisión a

una pesadora multicabezal

Peso ligero comparado con el servicio Problemas de averías
No pueden utilizarse en entornos de lavado debido a los

motores a menos que tengan una clasificación IP65 o

superior a un costo adicional

No pueden programarse y no tienen la capacidad de

velocidades variables

Transportadoras vibratorias
Pros Contras
Requerimiento mínimo de piezas y repuestos Precio inicial de compra más alto
Fáciles de higienizar ya que son de una pieza Diseño robusto y fuerte
Típicamente bajo consumo energético (tan bajo como

17 céntimos por hora)

Los productos muy duros pueden producir un

ruido excesivo—hay disponibles opciones de

amortiguamiento de ruido a un costo adicional

En pruebas de campo puede lograrse una inclinación de 18° Es necesario considerar cuidadosamente las interfaces
Excelente rendimiento de la inversión gracias a la longevidad de la transportadora
Reducción del tiempo de inactividad
Puede incluir opciones de arranque suave
Puede programarse con interfaz a un PLC
Opciones de velocidad variable—permitiendo una controlabilidad total
Paneles de control con clasificación IP65. Accionamientos de bobina IP69
Soldadura continua—sin trampas para insectos
Ruido de funcionamiento ultra bajo—típicamente 60 dB(a)

 

Después de realizar un estudio completo de la fábrica presentamos nuestra misión de investigación y analizamos los datos. A partir de esto propusimos que la solución de mejor valor para ellos seria:

Transportador dosificador personalizado con tolva de almacenamiento intermedio

Volquete para volcar en etapas contenedores euro (300 litros) a nuestro transportador dosificador, que posteriormente permite dosificar el producto en una monocapa, lista para la siguiente etapa del equipo de envasado

Alimentador de cruceta personalizado a la pesadora multicabezal

Este transporta el producto del transportador dosificador sobre el punto de transferencia y alimenta a la pesadora con un punto de descarga esférico que utiliza plenamente la placa de dispersión de la pesadora

Soporte común personalizado

Este soporte alberga los dos transportadores en un solo bastidor ubicado entre el volquete y la pesadora multicabezal, aliviando así un mar de patas

Todos los transportadores se suministran con diseño higiénico, además de con un bastidor auxiliar. Ambos incluyen una bandeja fabricada utilizando acero rígido de grado 316 y han sido fabricados en acero inoxidable. Al igual que nuestras transportadoras vibratorias utilizan un accionamiento de bobina electromagnético (IP67), lo que elimina la necesidad de accionamientos mecánicos (que necesitan un mantenimiento intensivo) y son aptos para entornos de lavado intensivo. Esto a su vez reduce al mínimo los costes de mantenimiento y el consumo eléctrico.

Resultados:

Redujimos drásticamente el desperdicio de producto ya que nuestro sistema utiliza todo el ancho de la bandeja al tiempo que mantiene la producción requerida mediante un control de velocidad variable totalmente flexible y una amplitud de 0 – 8 mm, trabajando en tándem con las demandas de las pesadoras multicabezales.

El software de sincronización de arranque/parada está totalmente armonizado con la alimentación / tasa de llamada de la pesadora al objeto de producir los resultados óptimos y aliviar la inanición de la pesadora.