Chaîne de mélange à flexibilité intégrale.

le surgelé

mélanger 10 ingrédients différents à 10 tonnes par heure, avec une précision de plus ou moins 1% pendant 24 heures, 6 jours par semaine, 50 semaines par an.

Le problème:

La société utilise habituellement un système à forte intensité de main-d’œuvre, précisément 43 employés, avec un procédé fortement sujet à des erreurs de manipulation, comportant le déchargement d’un mélange erroné dans le silo erroné, en donnant lieu ainsi à un gaspillage élevé de produits en raison de produits gâchés.

Notre solution:

Nous avons introduit un système d’exploitation à commande intégrale par automate programmable, conçu pour réduire les risques d’erreur, assurer la précision de l’alimentation du produit, et éliminer totalement les problèmes de gaspillage et d’imprécisions, ainsi que la nécessité des interventions du personnel.

Une toute nouvelle gamme a été lancée, avec un système culbuteur sur rails alimentant 10 trémies, y compris, en option, l’emploi d’un dissolvant d’amas, permettant l’acheminement du produit à surgélation individuelle sur des cellules de charge jusqu’à un convoyeur de collecte centralisé. Le « mélange précis » est ensuite introduit dans un tambour mélangeur, puis dirigé vers un stockage en vrac pour son utilisation ultérieure ou directement vers un système de distribution pour son emballage immédiat sur la chaîne.

Les résultats:

Le retour sur cet investissement de 1 million de £ s’est effectué en tout juste 8 mois, et le client continue de bénéficier d’une chaîne de mélange parfaitement flexible, assurant le traitement de légumes et fruits congelés surmontant les problèmes d’inefficacité actuels.