Mélange hors ligne.

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maintenir l’exploitation de vos chaînes d’emballage tout en poursuivant une opération de mélange discontinu

Il permet la constitution de stocks pour des unités de gestion de stocks en petite série qui ont été pré-mélangés, en réduisant ainsi les délais et la consommation d’énergie, tout en permettant la décantation dans une chaîne de ré-emballage. Il permet également l’emballage sur les bascules à têtes multiples moins évoluées, et la réalisation, par nos clients, d’économies de l’ordre de ±1 %. Autrement dit, une solution idéale pour l’élimination de courtes séries.

Contexte :

Le départ de solutions pour chaînes peut être adapté à vos exigences précises, allant d’unités de levage et basculement individuelles, à un basculeur sur un rail central, et aux plus élémentaires des trémies montées sur chariot élévateur.

On peut varier la capacité des trémies, en les harmonisant avec les exigences de la méthodologie de votre chaîne. Parmi les ajouts utiles, indiquons des grilles, pour empêcher la décharge de blocs et faciliter le processus des surgelés instantanés (IQF), ainsi que des doubles « Cluster-Busters » rétractables, pouvant être utilisés à la demande, en fonction des produits. Des ouvertures de refoulement du type manuel, automatique ou ouvert peuvent être conçues pour refléter les caractéristiques du débit de produit.

Vous êtes ainsi en mesure de planifier votre production de façon efficace, en étant en mesure d’assimiler des unités de gestion des stocks de dernière minute. En outre, le mélange discontinu permet une utilisation intégrale de votre installation d’emballage, ce système permettant l’intervention des produits préalablement à l’emballage final.

En outre, ce système vous apporte la souplesse de pouvoir non seulement regrouper des produits finis, mais aussi d’incorporer l’emballage en ligne sur une alimentation unique de la bascule à têtes multiples.

Les enjeux :

La difficulté principale, pour Cox and Plant, est de dissiper l’idée fausse d’après laquelle la précision ne peut être réalisée que par une bascule à têtes multiples, ce qui, en fait, n’est pas toujours le cas.
La surgélation instantanée (IQF) / pièces individuelles sont le secret de la réalisation de mélanges précis, et nous disposons de différentes solutions pour y parvenir. Le système peut comprendre également des inspections de contrôle de la qualité afin d’optimiser la présentation de votre produit pour votre client.

Notre solution :

Ce système est utilisé dans une vaste gamme de secteurs, allant des aliments surgelés jusqu’aux aliments pour animaux domestiques, aux céréales, et à la salade. La rationalisation de la technique de chargement a permis assurer la précision de l’écoulement linéaire.

LE CHARGEMENT

La rationalisation de la technique de chargement garantit la précision de l’écoulement linéaire, en témoignant ainsi de la simplicité mais aussi de l’efficacité de la philosophie de Cox and Plant. Des affichages visuels fournissaient des images du légume requis, à titre de contrôle final, et ont été modifiés ultérieurement par un système de scannage de codes à barres. Ceci permettait d’assurer l’amorçage de tous les réservoirs, afin d’éviter toute carence qui engendrerait des arrêts de la chaîne.

LES CLUSTER-BUSTER

Il s’agit de cluster-buster rétractables chargés de briser les masses de produit avant le contrôle final aux postes de contrôle de la qualité.

CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

Nous avons installé des postes de contrôle de la qualité, pour les inspections manuelles prisées par les supermarchés, en les situant immédiatement après la trémie et le convoyeur-doseur, ce qui permet d’effectuer une inspection visuelle finale préalablement à la fourniture au réservoir.

LES TRÉMIES

Notre système de distribution intelligent fonctionne comme une « autoroute intelligente », chaque logique de réservoir étant programmée pour ne recevoir que le produit concerné. Éviter l’erreur humaine afin d’assurer la précision du mélange revêt une importance primordiale.

EN AVAL

Après avoir exécuté l’alimentation de la cellule de charge, indiquons, parmi les fonctions utiles, les suivantes : élimination des fines, double / triple / quadruple produit, glaçage de produits surgelés, aromatisation de produits secs tous manutentionnés sans effort sur un système à faible bruit et minimisation des interventions.

Les résultats

Deux de nos études de cas, basées en Pologne, ont réalisé respectivement, depuis leur installation, un milliard de tonnes de produits mixtes.

Dans un établissement, on a obtenu des précisions de l’ordre de 0,008%, dans l’autre 0,0011%. La valeur monétaire de cette solution se chiffre à 40% du coût total sur la solution de mélange à la tête, et la proposition de valeur de cette solution est la précision, supérieure à toutes les attentes, avec des perfectionnements comprenant des cluster-busters pour la réalisation des surgelés instantés, des installations de glaçage pour l’optimisation de l’esthétique, avec une augmentation additionnelle de 6% par le biais du glaçage.

La marque a bénéficié du renforcement, pour le client, de la présentation positive de cette chaîne de mélange. Le retour sur investissement de ce projet a été réalisé dans un délai de 26 semaines.