Système d’assaisonnement – Gravimétrique.

Snack Food

peser et contrôler de façon précise la production de produits variables, en continu ou en lots

Le contexte :

Le concept ci-après est basé principalement sur l’application d’un système de pesée associé à une commande par automate programmable. Bien que la fonction de pesée se situe au cœur même de toute perte dans le système de perte de poids, elle n’influe pas directement sur l’écoulement des matières. La conception précise du réservoir de stockage et le choix d’un transfert des matières approprié revêtent une importance primordiale.
Le système d’alimentation à perte de poids a été conçu pour peser et contrôler en continu et de façon précise la production de produits variables, avec des précisions de pesée allant de ±0,25% à ±1%.

Notre solution :

La trémie à perte de poids est remplie rapidement avec une vanne de remplissage automatique. Lorsque la trémie atteint son poids total (réglé préalablement au sein de l’automate programmable), le distributeur doseur démarre (à moins qu’il ait été déjà actionné au cours du cycle précédent) et distribue le produit dans l’installation de traitement. Le traitement entraîne une réduction progressive du poids de la trémie. La réduction du poids est mesurée toutes les quelques millisecondes, l’automate programmable calculant la moyenne et effectuant le stockage de ces données, ou exprimée en tant que réduction du poids par unité de temps (Kg/sec). Ce poids par unité de temps est alors comparé avec un temps préétabli par l’opérateur.

Toute différence de la courbe du poids préétabli en fonction du temps et du poids effectif est transmise à un contrôleur de traitement, et utilisée pour procéder à l’accélération ou au ralentissement du distributeur de produit de sorte que les deux courbes soient identiques.

Si le rapport du poids en fonction du temps est inférieur au niveau préétabli, le distributeur doseur se bloque sur sa dernière vitesse moyenne, et la vanne de remplissage s’ouvre à nouveau, en assurant ainsi le remplissage rapide de la trémie. Après avoir rempli la trémie, le distributeur doseur repasse en mode de commande automatique à la vitesse correcte mémorisée par l’automate programmable au cours du cycle précédent. Le cycle se répète, l’automate programmable suivant une courbe d’apprentissage continuelle, dont la précision augmente avec chaque cycle. Le temps de cycle est environ 10/1 (marche / remplissage), soit, par exemple, 10 minutes de marche pour 1 minute de remplissage, ou 5 minutes de marche pour 30 secondes de remplissage.

Équipement nécessaire :

Le système se compose des équipements suivants :

  1. a) Convoyeur vibrant monté sur une plate-forme de cellule de charge
    b) Alimentateur à vis de dosage monté sur une plate-forme de cellule de charge
    c) Alimentateur vibrant biseauté
    d) Tambour à culbutage
    e) Panneau de commande d’automate programmable avec écran tactile, comprenant des fonctions de menu
convoyeur vibrant

L’alimentateur à perte de poids du convoyeur vibrant est conçu spécifiquement pour le pesage et le dosage précis de produits. Il se compose d’un convoyeur vibrant monté sur une plate-forme de cellule de charge extra-plate.

alimentateur à vis de dosage

Conçu pour doser en continu un aromatisant à un volume constant et avec une précision élevée, l’alimentateur de base se compose d’une chambre de conditionnement conique unique, avec agitateur à rotation lente. L’aromatisant est dirigé vers une vis de dosage, fonctionnant remplie entièrement et de façon homogène, et reliée à un entraînement électronique à rétroaction assurant le maintien d’une vitesse précise dans toutes les conditions de charge, en donnant lieu à un dosage de matières à un volume constant compris entre ±1% et ±2%.

L’alimentateur de dosage est monté sur un dispositif de pesée standard ; cet appareil robuste contient trois cellules de charge du type en porte-à-faux, cumulatives pour compenser automatiquement tout chargement décalé qui pourrait se produire au cours du remplissage et de la vidange de la trémie. Muni de dispositifs de verrouillage, de surcharge, et de prévention des chocs latéraux, le mécanisme d’auto-centrage de l’appareil assure également l’élimination d’imprécisions dues aux variations de la température. Le système à semi-conducteurs permet un fonctionnement sans entretien, et est placé dans un couvercle pare-poussière en acier inoxydable aux parois latérales amovibles.

alimentateur vibrant biseauté

Conçu pour créer un rideau d’aromatisant au sein du tambour à culbutage pour le passage du produit.

tambour à culbutage

Conçu pour assurer le culbutage en douceur du produit à travers le rideau d’aromatisant, afin que l’aromatisant se dépose sur tous les côtés du produit.