Offline mengen.

All

Uw belangrijkste verpakkingslijnen kunnen blijven draaien tijdens het mengen van een batch offline.

Hierdoor kan voorraad worden opgebouwd voor short-run SKU’s (voorraadeenheden) die voorgemengd zijn om tijd en energie te besparen en rechtstreeks kunnen worden geleegd in een ompaklijn. Het maakt ook het verpakken op de eenvoudigere multiheadwegers mogelijk. Nauwkeurigheden tot op +/- 1% zijn door onze klanten bereikt. Het is de ideale oplossing voor korte runs.

De achtergrond:

Oplossingen aan het begin van de lijn kunnen wordt aangepast aan uw exacte eisen, van individuele hef- en kantelsystemen tot één kipper op een middenrails tot de meest eenvoudige door vorkheftrucks geladen hoppers.

De capaciteit van de hoppers kan worden aangepast aan de eisen van uw lijnmethodiek. Opties zijn onder meer roosters om het storten van blokken te voorkomen en het IQF-proces (afzonderlijk snel invriezen) te ondersteunen, intrekbare dubbele clusterbusters die op afroep kunnen worden gebruikt, afhankelijk van het product. Manuele, automatische of open type uitgangsopeningen kunnen worden ontworpen om aan te sluiten bij de productstroomkenmerken.

Hierdoor kunt u uw productie effectief plannen, om last-minute SKU’s (stock keeping units) mogelijk te maken. Het mengen van batches zorgt ervoor dat u uw verpakkingsfaciliteit volledig kunt benutten. Dit systeem maakt interventie van de producten vóór de eindverpakking mogelijk.

Dit systeem biedt ook de flexibiliteit om niet alleen eindproducten in bulk af te voeren, maar onze systemen kunnen ook worden ontworpen om online verpakken op te nemen in één toevoer naar een multiheadweger.

De uitdaging:

De grootste uitdaging voor Cox en Plant is de misvatting dat nauwkeurigheid alleen mogelijk is met een multiheadweger, maar dit is niet altijd het geval.
IQF / individuele stukken zijn de sleutel tot het verkrijgen van nauwkeurige mengresultaten. Wij hebben verschillende oplossingen om dit te doen. Het systeem kan ook kwaliteitscontroles omvatten om ervoor te zorgen dat uw product in zijn optimale vorm aan de eindgebruiker wordt gepresenteerd.

 

Onze oplossing:

Dit systeem wordt gebruikt in een groot aantal sectoren, van diepvriesvoedsel tot diervoeding en van graan tot salade. Stroomlijnen van de laadtechniek zorgde voor een nauwkeurig doorstroming van de lijn

LADEN

Stroomlijnen van de laadtechniek zorgde voor een nauwkeurig doorstroming van de lijn. De filosofie van Cox and Plant is simpel maar effectief. Beeldschermen gaven bij wijze van eindcontrole afbeeldingen van de gewenste groente. In latere jaren werd dit vervangen door scannen van streepjescodes. Dit zorgde voor voorvulling van alle bunkers om tekorten die kunnen leiden tot onderbrekingen van de lijn te voorkomen.

CLUSTERBUSTERS

Intrekbare clusterbusters die productmassa’s breken voordat een eindcontrole plaatsvindt bij kwaliteitscontrolestations.

KWALITEITSCONTROLE

We hebben direct na de hopper en de doseerband kwaliteitscontrolestations voor handmatige inspecties geïnstalleerd. Deze zijn een favoriet van supermarkten. Dit maakte een visuele eindinspectie vóór levering aan de bunker mogelijk.

HOPPERS

Ons intelligente distributiesysteem werkt als een slimme snelweg, elke bunkerlogica is geprogrammeerd om alleen het relevante product te ontvangen. Het vermijden van handmatige menselijke fouten is van essentieel belang om nauwkeurigheid van de mix te garanderen.

STROOMAFWAARTS

Na een nauwkeurige toevoer via een weegcel zijn aanvullende opties beschikbaar, waaronder het verwijderen van fijn materiaal, glazing van diepvriesproducten, toevoegen van smaakstoffen aan droge producten. Dit alles wordt zorgvuldig uitgevoerd via een moeiteloos, geluidsarm en onderhoudsarm systeem.

Resultaat

In twee van onze casestudy’s in Polen, is sinds de installatie een miljard ton van gemengd product gerealiseerd.

Op een van de locaties werd een nauwkeurigheid van 0,008% behaald. Op de andere locatie was dit 0,0011%. Deze oplossing leverde een totale kostenbesparing op van 40% ten opzichte van de mengkopoplossing. De waardepropositie van deze oplossing is nauwkeurigheid die alle verwachtingen overtreft, met lijnverbeteringen zoals clusterbusters voor IQF, en ijsinstallaties voor een verbeterde presentatie met een extra 6% toegevoegde waarde door het aanbrengen van ijslaagjes.

Het merk profiteerde dankzij deze menglijn van een verbeterde presentatie aan klanten. De ROI van het project was 26 weken.