Mieszanie offline.

All

Your main packing lines can continue to run whilst a batch mixing operation continues offline.

Pozwala to na gromadzenie zapasów dla krótkich serii SKU (jednostek magazynowych), które zostały wstępnie wymieszane, dzięki czemu można zaoszczędzić czas i energię oraz można je przenieść bezpośrednio na linię przepakowywania. Umożliwia również pakowanie na bardziej prostych naważarkach wielogłowicowych z dokładnością do +/-1% osiąganą przez naszych klientów. Jest to idealne rozwiązanie do usuwania krótkich serii.

Zasady i potrzeby:

Rozwiązania początkowe można dostosować do konkretnych wymagań, od pojedynczych jednostek podnoszenia i przechyłu, przez jedną wywrotnicę na szynie centralnej, po najbardziej podstawowe zasobniki wypełniane wózkiem widłowym.

Można zmieniać pojemność zasobników, by były dostosowane do wymagań układu linii. Dobrze jest mieć siatki zapobiegające duplikowaniu bloków i wspomagające proces IQF (individual quick frozen, produkt indywidualnie i szokowo mrożony), chowane podwójne ClusterBusters, które można wykorzystać na żądanie, w zależności od produktu. Ręczne, automatyczne lub otwarte otwory wylotowe można zaprojektować tak, by odzwierciedlały charakterystykę przepływu produktu.

Pozwala to efektywnie planować produkcję, pozwalając na uwzględnienie danych SKU w ostatniej chwili. Mieszanie wsadowe pozwala również na pełne wykorzystanie zakładu pakowania. System ten umożliwia dodawanie produktów przed ich ostatecznym zapakowaniem.

System ten pozwala również na elastyczność nie tylko przetaczania gotowych produktów, ale nasze systemy można również zaprojektować tak, by obejmowały pakowanie online na pojedynczym wlocie do naważarki wielogłowicowej.

Wyzwanie:

Największym wyzwaniem dla firmy Cox & Plant jest błędne przekonanie, że dokładność można osiągnąć tylko używając naważarki wielogłowicowej. Ale nie zawsze tak jest.
IQF/pojedyncze kawałki są sekretem uzyskania dokładnych wyników mieszania i mamy różne rozwiązania osiągania tego sekretu. System może również obejmować kontrole jakości, by zapewnić zaprezentowanie klientowi końcowemu produktów w optymalnej postaci.

 

Nasze rozwiązanie:

System ten jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu, od mrożonej żywności po karmę dla zwierząt, od zbóż po sałatki. Usprawnienie techniki ładowania zapewniło dokładny przepływ linii

ŁADOWANIE

Usprawnienie techniki ładowania zapewniło dokładny przepływ linii. Filozofia firmy Cox & Plant jest prosta, ale skuteczna. Wyświetlacze VDU pokazywały zdjęcia warzyw wymaganych na etapie ostatecznej kontroli. W późniejszych latach zostały unowocześnione do skanowania kodów kreskowych. Dzięki temu wszystkie zbiorniki zostały tak zmienione, by zapobiegać niedoborom skutkującym zatrzymaniem linii.

ŁAMACZE BLOKÓW

Wysuwane łamacze bloków, które skutecznie rozbijają masy produktów przed ostateczną kontrolą przez stacje kontroli jakości

KONTROLA JAKOŚCI

Zamontowaliśmy stacje kontroli jakości umożliwiające kontrole ręczne, ulubione przez supermarkety, zlokalizowane bezpośrednio za zasobnikiem i przenośnikiem dozującym. Umożliwiło to ostateczną inspekcję wzrokową przed dostawą pojemnika.

ZASOBNIKI

Nasz inteligentny system dystrybucji działa jak inteligentna autostrada, logika każdego zbiornika jest zaprogramowana tak, by otrzymywać tylko odpowiedni produkt. Najważniejsze jest unikanie ręcznego błędu ludzkiego w celu zapewnienia dokładności mieszania.

KOLEJNE ETAPY

Po dokładnym podawaniu z wykorzystaniem ogniw obciążnikowych, istnieją dodatkowe opcje, w tym usuwanie drobnych cząstek, podwójne/potrójne /poczwórne produkty, glazurowanie produktów mrożonych, aromatyzowanie produktów suchych. Wszystko to jest delikatnie obsługiwane przez bezwysiłkowy, cichy i wymagający minimalnej konserwacji system.

Rezultaty

W naszych dwóch studiach przypadków, z siedzibą w Polsce od momentu montażu, osiągnęli, odpowiednio, miliard ton produktu mieszanego.

W jednym zakładzie uzyskano dokładność 0,008%, a w drugim 0,0011%. Wartość tego rozwiązania w kategoriach pieniężnych wynosiła 40% całkowitego kosztu rozwiązania do mieszania na głowicy, a wartością tego rozwiązania jest dokładność, która przekracza wszelkie oczekiwania dzięki ulepszeniom linii, w tym dzięki niszczarkom klastrów w celu uzyskania IQF, sprzętowi do glazurowania celem zwiększenia estetyki wyglądu z dodatkowymi 6% wartości dodanej w wyniku glazurowania.

Marka skorzystała na wzmocnionej pozytywnej prezentacji klientom, jaką dała im ta linia mieszania. Projekt przyniósł ROI w ciągu 26 tygodni.