Podawanie do naważarek wielogłowicowych.

All

Z naszego doświadczenia wynika, że optymalizacja podawania do naważarek wielogłowicowych może prowadzić do naj

Zasady i potrzeby:

Naważarki wielogłowicowe wykorzystują wiele różnych głowic ważenia do generowania precyzyjnych pomiarów produktów poprzez obliczenie masy w każdej głowicy ważącej. Każda głowica ważąca ma swój własny precyzyjny czujnik ważący. Idealny algorytm dla dokładnej masy docelowej to zazwyczaj 4 głowice ważące. Proces ważenia rozpoczyna się, gdy produkt jest podawany do górnej części naważarki wielogłowicowej.

Stół dyspersyjny rozdziela produkt na szereg małych liniowych podajników wibracyjnych, które indywidualnie dostarczają produkt do każdej głowicy ważącej. Stół dyspersyjny jest zwykle wyposażony w ogniwo obciążnikowe, które steruje podawaniem produktu do naważarki wielogłowicowej. Optymalizacja przepływu produktu do stołu dyspersyjnego ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji dokładności procesu naważania wielogłowicowego. Typowe problemy napotykane przy słabym przepływie produktu to nadmierne podawanie i niewystarczające podawanie.

NADMIERNE PODAWANIE

Naważarka wielogłowicowa nigdy nie będzie dokładna, jeśli stół dyspersyjny jest przepełniony. W tym przypadku znacznie trudniej jest osiągnięcie masy docelowej, ponieważ do każdej głowicy ważącej dostarcza się zbyt dużo produktu. W niektórych przypadkach linie produkcyjne zostaną zatrzymane, ponieważ naważarka wielogłowicowa zostanie wyłączona, jeśli przekroczone zostaną określone poziomy. Co pewien czas operatorzy podają nadmierną ilość produktu do naważarek wielogłowicowych, mając wrażenie, że to pomaga. Nie jest to prawdą, ponieważ uniemożliwia systemowi uwolnienie produktu po przekroczeniu zaprogramowanych tolerancji masy.

NIEWYSTARCZAJĄCE PODAWANIE

Gdy na stole dyspersyjnym jest niewystarczająco produktu, linia produkcyjna zwalnia. Niedostarczenie wystarczającej ilości produktu do kubełków ważących spowalnia pracę naważarki wielogłowicowej i utrudnia osiągnięcie wagi docelowej. Może to również zwiększyć liczbę odrzuconych produktów, niespełniających jakościowych wartości progowych.

Wyzwanie:

dwa systemy podawania do stołu dyspersyjnego – przenośniki wibracyjne i taśmowe – to obecnie standard w branży. Istnieje kilka problemów związanych z zasilaniem naważarki wielogłowicowej bezpośrednio przenośnikiem taśmowym.

REAKTYWNOŚĆ PRZENOŚNIKÓW TAŚMOWYCH NA SYGNAŁY ZWROTNE WIELOGŁOWICOWEGO STOŁU DYSPERSYJNEGO

Przenośniki taśmowe nie reagują wystarczająco, by zatrzymywać się dokładnie w punkcie, w którym stół dyspersyjny jest pełny. Ze względu na działanie przenośnika taśmowego i sposób, w jaki przenosi on produkty, gdy naważarka wielogłowicowa daje sygnał do zatrzymania, nadmiar produktu nadal spada na stół dyspersyjny. Prowadzi to do przeładowania naważarki wielogłowicowej, co ogranicza zdolność maszyny do dokładnego naważania i często prowadzi do znacznych ilości strat produktu.

PODAWANIE NAWAŻAREK WIELOGŁOWICOWYCH

Ponieważ przenośnik taśmowy jest rozładunkowym o prostej krawędzi, podawany produkt ma tendencję do opadania głównie po jednej stronie naważarki wielogłowicowej. Kubełki z jednej strony są przepełnione, a z drugiej strony niedopełnione. Utrudnia to naważarkom wielogłowicowym wykonanie dokładnego naważania i często prowadzi do znacznych strat produktu.

ROZPROSZENIE PRODUKTU NA PRZENOŚNIKU TAŚMOWYM

Podczas przenoszenia produktu, przenośnik taśmowy nie rozprasza go na swojej szerokości. Prowadzi to do efektu „uczty i głodu” na wylocie, gdzie produkt nie jest równomiernie podawany na stół dyspersyjny.

Nasze rozwiązanie:

poprawę wydajności produkcji można osiągnąć dzięki zastosowaniu podajnika wibracyjnego z głowicą krzyżową. Dzięki szeroko zakrojonym próbom w ciągu ostatnich 25 lat udowodniliśmy, że zasilanie naważarki wielogłowicowej naszym urządzeniem peryferyjnym (wyładowanie kołowe), które jest w pełni zasilane w celu uzyskania doskonałego efektu płukania, umożliwia równomierne podawanie stołu dyspersyjnego na górze naważarki wielogłowicowej. To z kolei pozwala oprogramowaniu na uruchomienie idealnego algorytmu, który zwykle obejmuje 4 głowice naważające. Nasz unikalny system „Cox & Plant Synchronization” harmonizuje prędkość podawania na naważarkę wielogłowicową, śledząc czasy pracy, a następnie automatycznie dostosowuje prędkość przesuwu przenośnika. Proszę zapoznać się z poniższymi danymi zebranymi z prób, które przeprowadziliśmy we współpracy z firmą Ishida.

Wyniki prób w terenie:

Przetestowano 7 różnych sektorów produktów, by uzyskać dokładność masy torebki 100 g lub 500 g dla dwóch różnych typowych wag. Niezmiennie uzyskiwano następujące wyniki:

Mechanizm podawania Synchronizacja % dokładności masy docelowej
Podajnik taśmowy NIE 79%*
Wylot wibracyjny o prostych krawędziach TAK 93%*
Podajnik kubełkowy Cox & Plant z głowicą krzyżową TAK 98%*

% torebek, które były w zakresie docelowym    *Zweryfikowane przez wagę kontrolną