Rozwiązania w dziedzinie przechowywania.

All

Możemy zaprojektować i wyprodukować idealne rozwiązanie do przechowywania na twoich liniach produkcji żywności

Zasady i potrzeby:

Czołowy na rynku producent suchej karmy zgłosił się do nas z największym problemem, jakim jest wydajność linii na poziomie 54%. Doceniamy, że najlepsze i najgorsze wyniki są normalną częścią produkcji żywności, ale konstrukcja naszych systemów przeciwdziała temu problemowi poprzez usuwanie wąskich gardeł.

Responsywny, inteligentny system transportu i magazynowania pozwolił firmie działać jak inteligentna fabryka, absorbując przepięcia, buforując na żądanie i skutecznie zwiększając przepustowość systemu dystrybucji opakowań.

Linia była obsługiwana przez interaktywny system sterowania, dostosowany celem zapewnienia, że naturalna nieefektywność nadmiernej produkcji została wchłonięta podczas lotu produktu i na żądanie ponownie skierowana do głównego strumienia produktów.

Proponowane opcje:

Opcja pierwsza

Do podawania dwukierunkowej taśmy wahadłowej zamontowanej na istniejącej taśmie magazynowej, która pomoże wytworzyć równą warstwę produktu na przenośniku magazynowym, umożliwiając równomierną dystrybucję.

Plusy
  • Niższe koszty produkcji
  • Storeveyor będzie działać tylko w trybie magazynu lub podczas rozładowywania przechowywanego produktu
  • Niższe koszty konserwacji
  • Musieliśmy zachować ten sam układ przenośnika
  • Wymagane jest mniej czujników i programowania
  • Niższe koszty eksploatacji
Minusy
  • Mniejsza sterowność
  • Mniejszy dostęp do obszaru czyszczenia między przenośnikiem magazynowym a przenośnikiem podwieszanym
  • Potrzebne są dodatkowe podpory platformy
  • Dłuższy czas montażu
  • Potrzebny dodatkowy zasobnik z rozdzielaczem
  • Może być trudniej wymienić taśmę i wyższy koszt posiadania oraz czas konserwacji
Opcja druga

Montaż podwieszanego przenośnika taśmowego z rynną rozdzielacza zamontowaną na wyjściowym przenośniku wibracyjnym w celu zapewnienia ciągłego przepływu produktu lub napełniania przenośnika magazynowego.

Plusy
  • Zasada „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, zapewniająca pakowanie tylko świeżych produktów
  • Produkt przechowywany w celu zapobieżenia lawinowemu wyładunkowi
  • Maksymalizuj dostępność użytecznej pojemności buforowej
  • Opcje przenośnika magazynowego o szybkich przesuwach, falowniki o zmiennej prędkości z opcjami taśmy i wibratora
  • Modułowa budowa oznacza skrócenie czasu montażu
  • Solidna, inteligentna i higieniczna konstrukcja
  • Staranna metodologia rozplanowania linii zapewnia delikatne obchodzenie się z produktami, praktycznie eliminując pęknięcia lub uszkodzenia
  • Zaprojektuj ładowanie odpowiednie dla platform dzięki naszej najnowocześniejszej konstrukcji
  • Pułapki na owady, szczeliny, ogólnie niedostępne obszary przenośnika magazynowego gwarantują 100% higienę, z której dumna jest firma Cox & Plant
Minusy
  • Wyższe koszty produkcji żywności ze względu na nadmierne marnotrawstwo i produkty nienadające się do obróbki
  • Interfejsy projektowe są krytyczne i często pomijane, czego firma Cox & Plant nigdy nie robi
  • Przenośniki z napędem pasowym mają wyższe koszty eksploatacji niż nasze przenośniki wibracyjne z napędem stopniowym
  • Zły projekt spowodowałby lawinowy wyładunek, co doprowadziłoby do rozsypania, nadmiernego podawania i marnowania czegoś, czego firma Cox & Plant zawsze unika
  • Zbyt skomplikowany projekt początkowy skutkuje wyższymi kosztami konserwacji i kosztami posiadania
  • Wysokość zrzutu może uszkodzić produkt i dostępne są opcje zrzutu delikatnego
  • Ciężkie, nieporęczne urządzenia ograniczające zostały umieszczone w innym miejscu niż na najniższym poziomie z betonową podstawą, by uniknąć podnoszenia i opuszczania strumienia produktów z wykorzystaniem wind. Nasze projekty będą odzwierciedlać twoje wyjątkowe wymagania.
Opcja trzecia

Platynowa konstrukcja przenośnika magazynowego wykorzystującego w całym projekcie przenośniki wibracyjne. Konstrukcja przenośnika wibracyjnego najwyższego poziomu ma serię bramek pneumatycznych, by zapewnić zachowanie zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Główną różnicą w tej opcji są przenośniki wibracyjne na dolnym poziomie, które zapewniają zachowanie 100% higieny, co skutkuje nie tylko brakiem bakterii w urządzeniu, ale także, w coraz bardziej wymagającym świecie alergenów, brak jakichkolwiek pozostałości.

Plusy
  • Zasada „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, zapewniająca pakowanie tylko świeżych produktów
  • Dostarczyliśmy przenośniki magazynowe o długości do 30 metrów z odpowiednimi systemami dystrybucji
  • Produkt przechowywany w celu zapobieżenia lawinowemu wyładunkowi
  • Zmaksymalizuj dostępność użytecznej pojemności buforowej przez system bramkowany
  • Przenośniki wibracyjne pracują ze zmienną prędkością
  • Modułowa budowa oznacza skrócenie czasu montażu
  • Solidna, inteligentna i higieniczna konstrukcja wibratora. Koncepcja wibracji eliminuje pułapki na owady, szczeliny i ogólnie niedostępne obszary przenośnika magazynowego
  • Minimalna wysokość zrzutu, miękkie zbocza i lądowanie zapewniają, że delikatne produkty pozostają nienaruszone
  • Zaprojektuj ładowanie odpowiednie dla platform dzięki naszej najnowocześniejszej konstrukcji
Minusy
  • Wyższe koszty produkcji żywności ze względu na nadmierne marnotrawstwo i produkty nienadające się do obróbki
  • Interfejsy projektowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonalności systemu
  • Mniejsza sterowność w systemie przenośników napędzanych taśmą w porównaniu z przenośnikami wibracyjnymi
  • Zły projekt byłby przyczyną lawinowych zrzutów, powodując rozsypanie, nadmierne podawanie i kosztowne marnotrawstwo
  • Zbyt skomplikowany projekt początkowy skutkuje wyższymi kosztami konserwacji i kosztami posiadania
  • Nieprzemyślany i niepraktyczny projekt może skutkować poważnymi konsekwencjami zdrowotnymi
  • Wysokość spadku może być przyczyną uszkodzenia produkt, stąd nasz projekt dostosowany do twoich potrzeb
  • Ciężkie, nieporęczne urządzenia ograniczające zostały umieszczone w innym miejscu niż na najniższym poziomie z betonową podstawą, by uniknąć podnoszenia i opuszczania strumienia produktów z wykorzystaniem wind. Nasze projekty będą odzwierciedlać twoje wyjątkowe wymagania

Rozwiązanie:

Scenariusz: Gdy obie linie są uruchomione

Gdy obie linie działają i system pakowania wymaga produktu, cały nasz sprzęt będzie działał ze zmienną prędkością, by zapewnić zaspokojenie wymagań dotyczących przepustowości. Co z kolei utrzymywało pojedyncze warstwy produktu gotowego do następnego etapu produkcji. Przenośnik magazynowy będzie działał z ustaloną stałą prędkością, a system wahadłowy będzie podawał szybciej niż przenośnik magazynowy, by utrzymać stały przepływ produktu do urządzeń znajdujących się w dalszej części.

Scenariusz: Kiedy jedna linia się zatrzyma

Gdy jedna linia sprzętu pakującego zatrzyma się z jakiegokolwiek powodu, tzn. wymiany szpuli, konserwacji itp., system nadal będzie stale zasilał linię pakującą, jeśli będzie nadal wymagała produktu. Gdy wszystkie linie pakujące przestają żądać produktu, metodologia linii zazwyczaj wygląda następująco:

  • przenośnik wibracyjny z bramką pracuje z aktualną prędkością;
  • przenośnik magazynowy przestaje działać, a system wahadłowy będzie nadal napełniał przenośnik magazynowy, aż do osiągnięcia jego maksymalnej pojemności;
  • wszystkie przenośniki wibracyjne za przenośnikiem magazynowym przejdą w tryb wstrzymania i przestaną działać;
  • gdy przenośnik magazynowy osiągnie swoją pojemność, przenośnik wibracyjny z bramką otworzy bramę wyładowczą i wprowadzi produkt do pojemników magazynowych na poziomie gruntu w ramach systemu uruchamiania.
  • Nasz klient zdecydował się na system addback, by móc ponownie wprowadzić produkt klasy A w sposób odmierzony i kontrolowany, maksymalizując przepustowość i rentowność produkcji
Scenariusz: Po zatrzymaniu linii

Gdy linie zaczynają działać, a sprzęt pakujący zaczyna żądać produktu, następująca metodologia linii zazwyczaj wygląda następująco:

  • przenośniki wibracyjne powracają do trybu pracy;
  • system dystrybucji zapewnia zerowy brak produktów i kontroluje podawanie do urządzeń pakujących;
  • w razie potrzeby przenośnik wibracyjny z bramką zamknie bramę wyładowczą i na żądanie ponownie rozpocznie podawanie do przenośnika magazynowego;

Gdy przenośnik magazynowy przechowuje produkt, który musi zostać przetransportowany do urządzenia pakującego, konieczne jest zatrzymanie napływu produktów zalewających linię. Aby temu zaradzić, zamontowaliśmy nasz indeksowany system podawania Cox & Plant, który kontroluje ilość odkładaną na główną linię. Gdy wzrost ilości produktu zostanie równomiernie rozprowadzony, linia powróci do optymalnej prędkości roboczej, utrzymując idealną monowarstwę produktu, by zapewnić optymalizację naważarek wielogłowicowych przez nasze przełomowe oprogramowanie do synchronizacji.

Rezultaty:

ROI był tak imponujący, że kolejna faza rozbudowy projektu została zamówiona 20 tygodni po SAT (Site Acceptance Trials,  zakładowe próby odbiorowe) i uruchomieniu pracy na mokro. Pierwotny plan ekspansji powstał za 2 lata, ale zwrot z inwestycji mówi sam za siebie.