Wymiana przenośników taśmowych na przenośniki wibracyjne.

All

Cel projektu: czołowy producent sałatek musiał wymienić istniejący system przenośników taśmowych podających do

Wyzwanie:

Czołowy dostawca świeżych sałatek musiał wymienić istniejące wywrotnice systemu przenośników taśmowych oraz podających do 11 naważarek wielogłowicowych. Koncepcja taśmy była nieproduktywna i nie zapewniała wydajnego podawania do naważarek poprzez zrzucanie na nie produktów masowych, co powodowało duże ilości rozsypywania i marnotrawstwo. Dział kontroli jakości obliczył, że całkowita strata wynosiła 1 część z 12 całkowitej przepustowości.

Obecny system przenośników taśmowych miał problemy z zachowaniem warunków higienicznych, ponieważ miał mechanicznie napędzane silniki z wypełnionymi olejem przekładniami, co stanowiło zagrożenie zanieczyszczeniem. Podobnie jak w przypadku wszystkich przenośników taśmowych, koszty konserwacji były wysokie ze względu na konieczność wymiany łożysk, pasów i silników. Trzeba było to zmienić.

Dodatkowym zwiększeniem ich wydajności było wbudowane oprogramowanie firmy Cox and Plant do synchronizacji, które wykorzystuje logikę nadrzędną i podrzędną, aby zapewnić stały, regulowany i równomiernie rozprowadzany strumień produktu do naważarki wielogłowicowej.

Nasze rozwiązanie:

Po krytycznej ocenie z klientem przyjrzeliśmy się zaletom i wadom stosowania przenośników wibracyjnych w porównaniu z przenośnikami taśmowymi.

Przenośniki taśmowe
Plusy Minusy
Niski początkowy koszt zakupu Wysokie koszty utrzymania i eksploatacji
Mogą być stromo nachylone Trudne do czyszczenia i zachowania higieny
Mogą chcieć zachować produkty w jednej partii Nie tworzą jednej warstwy
Nadają się do transportu delikatnych produktów Problemy z wyrzucaniem produktów
Niski początkowy koszt zakupu Nie można rozładować ani dokładnie podać do naważarki wieloglowicowej
Lekkie w porównaniu do wykonywanych zadań Problemy z awaryjnością
Z powodu silników nie można ich używać w środowiskach wymagających mycia, chyba że za dodatkową opłatą mają klasę ochrony IP65 lub wyższą
Nie można ich zaprogramować i nie ma możliwości zmiany prędkości przesuwu
Przenośniki wibracyjne
Plusy Minusy
Wymagana minimalna ilość części i części zamiennych Wyższy początkowy koszt zakupu
Łatwość zachowania higieny, ponieważ wszystko w jednym kawałku Mocna solidna konstrukcja
Zwykle niskie zużycie energii (nawet 17 centów za godzinę pracy) Produkty twarde jak skała mogą wytwarzać nadmierny hałas. Opcje wygłuszania są dostępne za dodatkową opłatą
Podczas prób w zakładach można osiągnąć nachylenie 18 stopni Należy dokładnie przemyśleć interfejsy
Znakomity zwrot z inwestycji dzięki długowieczności przenośników
Skrócenie przestojów
Mogą być dostępne opcje miękkiego startu
Można zaprogramować z interfejsem do PLC
Opcje napędu stopniowego umożliwiające pełną kontrolę
Panele sterowania o klasie ochrony IP65. Cewki napędowe, klasa ochrony IP69
Spawanie ciągłe — brak pułapek powodujących błędy
Bardzo niski poziom hałasu podczas pracy — zwykle 60 dB(a)

 

Po przeprowadzeniu pełnej ankiety na miejscu przedstawiliśmy naszą misję rozpoznawczą i przeanalizowaliśmy dane. Na tej podstawie zaproponowaliśmy najkorzystniejsze rozwiązanie:

Dostosowany przenośnik dozujący z zasobnikiem buforowym

Wywrotnica pojemników do etapu przerzuca pojemnik euro (300 litrów) do naszego przenośnika dozującego, który następnie umożliwia odmierzanie produktu do pojedynczej warstwy produktu gotowego do następnego etapu w urządzeniach pakowania

Dostosowany podajnik z głowicą krzyżową do podawania do naważarki wielogłowicowej

W ten sposób produkt został przeniesiony z przenośnika dozującego przez punkt transferu, aby zasilić naważarkę ze sferycznym punktem wyładunku i w pełni wykorzystać płytę dyspersyjną naważarki

Dostosowany wspólny stojak podporowy

Mieścił on oba przenośniki na jednej ramie, umieszczonej między wywrotnicą a naważarką wielogłowicową, unosząc nogi, by zwolnić miejsce pod przenośnikami

Wszystkie przenośniki zostały dostarczone jako higieniczne oraz z ramą pomocniczą. Zbudowano je w pełni z usztywnionej stali nierdzewnej klasy 316. Ponieważ nasze przenośniki wibracyjne wykorzystują elektromagnetyczne cewki napędowe (IP67), eliminując potrzebę jakichkolwiek napędów mechanicznych (które są trudne w utrzymaniu) i nadają się do ciężkich warunków podczas zmywania. Zminimalizowało to również koszty konserwacji i zmniejszyło wymagane obciążenie elektryczne.

Rezultaty:

Znacznie ograniczyliśmy marnotrawstwo produktów, ponieważ system wykorzystywał pełną szerokość tac i utrzymywał wymaganą przepustowość dzięki w pełni elastycznemu sterowaniu zmienną prędkością i amplitudzie 0–8 mm, pracując w tandemie z wymaganiami naważarek wielogłowicowych.

Oprogramowanie do synchronizacji start/stop jest zharmonizowane z posuwem/częstotliwością wywołania wagi w celu uzyskania optymalnych wyników poprzez łagodzenie braków na naważarce.